MTTR e MTBF descontrolados
Chamados repetidos e paradas não planejadas corroem a disponibilidade dos ativos. Falta rotina de análise de causa raiz e OS técnica que alimente indicadores confiáveis.
Manutenção previsível para operações industriais — RACI, cronograma de caminho crítico, riscos e telemetria em produção. Base em Petrópolis / RJ, disponível para MRO na região.
de formação técnica documentada em manutenção, gestão e sistemas industriais.
verificáveis em PMI, Coursera, Google e programas de qualidade industrial.
Não entrego apenas relatórios: mapeio processos no chão de fábrica, documento governança em RACI, desenho cronograma de caminho crítico e valido cada entrega com o dono do processo — para que o padrão da operação continue estável quando eu sair de campo.
Seis sintomas comuns em ambientes de manutenção que crescem sem estrutura de gestão de projetos — e que este portfólio se propõe a endereçar.
Chamados repetidos e paradas não planejadas corroem a disponibilidade dos ativos. Falta rotina de análise de causa raiz e OS técnica que alimente indicadores confiáveis.
Peças, HH e serviços de terceiros sem apontamento por ativo. Sem isso, não há como negociar contrato, estoque mínimo, nem justificar CAPEX de substituição.
Cada técnico executa do seu jeito; procedimentos vivem no e-mail, não no processo. Isso limita a integração de novos colaboradores e a auditoria de qualidade.
Falta um interlocutor formado em gestão de projetos que traduza a estratégia da diretoria para o chão de fábrica e sustente o padrão no dia a dia.
Planilhas paralelas, ERP subutilizado, sem dashboard consolidado. A diretoria toma decisão pela percepção, não pelo indicador.
Carta de escopo, matriz RACI, plano de riscos e cronograma não vivem em um mesmo lugar auditável, o que aumenta o risco em contratos MRO complexos.
Um cronograma estratégico dividido em três pilares fundamentais para a transformação fabril — do diagnóstico à operação sustentada.
Mapeamento detalhado de processos, medição de tempos reais, capacidade das máquinas e dependência humana — para identificar gargalos e calcular o custo operacional real.
Aplicação de 5W2H e caminho crítico para priorização de ações que aumentam disponibilidade dos ativos sem inflar mão de obra nem sacrificar qualidade.
Atuo como tradutor entre a diretoria e o chão de fábrica: ajustes de layout, ciclos de produção, treinamento de operadores e auditoria periódica.
Disponível para posição de Assistente / Analista de Gestão de Projetos em operações MRO industriais na região serrana. Aberto a formato CLT ou PJ, com disponibilidade imediata.